Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produce principalmente varios grados de piezas fundidas de hierro gris, piezas mecánicas de alta calidad como piezas fundidas de hierro gris, piezas fundidas de acero, piezas fundidas de varios materiales y números de fila. En el proceso de fabricación de automóviles, se utiliza hierro fundido. Hay muchas partes del espacio en blanco, que representan aproximadamente el 60 por ciento del peso de todo el vehículo, como el bloque de cilindros, la caja de transmisión, la carcasa del mecanismo de dirección, la carcasa del eje trasero, el tambor de freno, varios soportes, etc. Generalmente se utilizan moldes de arena. para hacer fundiciones de hierro. La materia prima del molde de arena es principalmente arena, que se mezcla con aglutinante, agua, etc., lo que se denomina fundición en arena.

Situación básica de las piezas de automóviles de fundición en arena

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición en arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua,

fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficies, etc.

4. Materiales disponibles:

El hierro gris, el hierro dúctil, el hierro fundido, el acero fundido, el aluminio fundido, el cobre fundido, el acero aleado, etc. se personalizan de acuerdo con los requisitos del cliente.

Proceso de fundición

El material del molde de arena debe tener una cierta fuerza de unión para que pueda moldearse en la forma deseada y resistir la erosión del hierro fundido a alta temperatura sin colapsar. Para formar una cavidad en el molde de arena que coincida con la forma de la fundición, primero se debe hacer un modelo de madera, que se llama molde de madera. Después de que se enfríe el hierro fundido caliente, el volumen se reducirá. Por lo tanto, el tamaño del molde de madera debe aumentarse de acuerdo con la tasa de contracción sobre la base del tamaño original de la fundición, y la superficie que debe mecanizarse se engrosa correspondientemente. Las fundiciones huecas deben convertirse en núcleos de arena y los correspondientes moldes de madera para núcleos (cajas de núcleos). Con el molde de madera se puede hacer el molde de arena con cavidad. Al hacer moldes de arena, es necesario considerar cómo separar los matraces superior e inferior para sacar el molde de madera, y también considerar dónde fluye el hierro fundido y cómo llenar la cavidad para obtener piezas fundidas de alta calidad. Después de hacer el molde de arena, se puede verter, es decir, verter hierro fundido en la cavidad del molde de arena.

Al verter, la temperatura del hierro fundido es 1250-1350 grados y la temperatura es más alta durante la fundición. Luego tiene que pasar por el proceso de remoción de arena, reparación, esmerilado, etc., antes de que pueda convertirse en una fundición calificada.

Método de control de humedad de arena vieja de fundición en arena.

Casi todas las fundiciones verifican y controlan el contenido de humedad de la arena mezclada; sin embargo, muchos líderes y técnicos de fundición aún no comprenden lo suficiente la importancia de controlar estrictamente el contenido de humedad de la arena usada. El contenido de humedad de la arena vieja que ingresa a la arena de mezcla es demasiado bajo, y el impacto en la calidad de la mezcla de arena puede no ser menor que el hecho de que la temperatura de la arena sea demasiado alta. Tanto los estudios experimentales como la experiencia han demostrado que es mucho más difícil humedecer la bentonita seca con agua que lubricar la bentonita húmeda. La bentonita y el agua en la arena de moldeo no se mezclan simplemente, sino que se deben amasar para convertirlos en plástico. Esto es como hacer cerámica con arcilla y agua. La combinación de agua y suelo es suelta y no tiene capacidad de unión; después de frotar y batir, cada grano de tierra absorbe completamente el agua y se convierte en un estado plástico. Se puede moldear para hacer espacios en blanco de cerámica.

Después de verter el molde, debido a la influencia del metal caliente, la película adhesiva del suelo y el agua en la superficie de muchos granos de arena se deshidrata y se seca, y es muy difícil agregar agua para que absorba agua y restaurar la plasticidad. Cuanto menor sea el contenido de humedad de la arena usada, más tiempo llevará agregar agua a la mezcladora para lograr las propiedades requeridas. Dado que el tiempo de mezcla de arena en la producción es limitado, cuanto menor sea el contenido de humedad de la arena usada, peor será la calidad general de la arena mezclada. En la actualidad, los trabajadores de fundición en varios países han llegado a tal consenso: el contenido de humedad de la arena usada que ingresa al mezclador solo puede ser ligeramente inferior al de la arena mezclada. Una mejor práctica es: en el proceso de enfriamiento de la arena vieja, el contenido de agua después de agregar agua por completo para enfriar es ligeramente más bajo que el de la arena mezclada. De esta manera, aún hay un largo período de tiempo desde que la arena se enfría hasta que ingresa al mezclador de arena, y el agua puede humedecer completamente la bentonita en la superficie de los viejos granos de arena. Un mejor enfoque es instalar una mezcladora de arena en el sistema para mezclar previamente la arena usada y agregar agua a la mezcladora de arena premezclada para mezclar previamente la arena usada enfriada para mejorar el estado de mezcla de la bentonita y el agua en la arena usada. En países extranjeros, algunas fundiciones agregarán todos los materiales adicionales, como arena nueva, bentonita y polvo de carbón, que deben agregarse al premezclar. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. utiliza el mezclador de arena EiRich fabricado en Alemania para premezclar. Después de la arena vieja premezclada, la cantidad de agua agregada después de ingresar al mezclador de arena es muy pequeña, solo se ajusta ligeramente. La bentonita y el agua en la arena de moldeo se modulan aún más en el mezclador de arena y el rendimiento de la arena de moldeo es más estable y consistente.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipo de procesamiento de piezas de automóviles de fundición en arena: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Lista de materiales disponibles:

Hierro gris y hierro dúctil

Otros materiales: hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, cobre fundido, acero aleado, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Rango de aplicación de piezas de automóviles de fundición en arena

1. Partes del motor

2. Autopartes

3. Piezas mecánicas

4. Partes del tren ferroviario

5. Piezas de camiones

6. Accesorios para tractores

7. Equipos de construcción

8. Equipo agrícola

9. Equipo de máquina herramienta

10. Otros campos industriales

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